用途及特點(diǎn)

LRP圓盤給料機(jī)是一種連續(xù)喂料的容積式給料設(shè)備，安裝于料倉、筒倉及斗倉等儲(chǔ)存裝置的卸料口，依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用，將存?zhèn)}內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻的喂入到下一裝置中。當(dāng)LRP圓盤給料機(jī)停止工作時(shí)，還可以起存?zhèn)}閉鎖作用，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)。

LRP系列圓盤給料機(jī)是在消化吸收國外新型圓盤給料機(jī)**技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國外實(shí)際情況設(shè)計(jì)、制造的一種高可靠性、高效率的節(jié)能型的新型圓盤給料機(jī)，在結(jié)構(gòu)上比國外圓盤給料機(jī)更**、合理。

它具有以下特點(diǎn)：

1、采用不易堵料、掛料之套筒，防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。

2采用新穎的可調(diào)節(jié)料層控制閘門，可以方便的設(shè)置給料量的大小，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較大，并且可以根據(jù)工藝要求，隨時(shí)重新設(shè)置閘門的開度。設(shè)有角度可調(diào)的刮刀裝置，將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備，并對(duì)物料起到一定的導(dǎo)向作用。

3、采用大直徑回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，承載能力特別大，可以長期承受15米以上的礦槽物料壓力，使用壽命10年以上，這是其他類似圓盤給料機(jī)不可比的。另外回轉(zhuǎn)支撐抗傾翻力矩大，阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)，特別是在低頻滿載情況下，能順利啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、提速平穩(wěn)，這是其他類型圓盤所無法達(dá)到的。

4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠性高，壽命長。由于全部采用硬齒面齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)效率特別高，可達(dá)95%以上，相對(duì)其他圓盤給料機(jī)，特別是蝸輪副圓盤給料機(jī)（效率**高只有60%）節(jié)能效果更好，運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)。

5、運(yùn)行部分的潤滑條件好，減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪等主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用高質(zhì)量的中級(jí)壓齒輪油潤滑，保證圓盤無故障運(yùn)行。

6、傳動(dòng)裝置采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤滑部分沒有異物進(jìn)入，特別是采用獨(dú)特的減速機(jī)循環(huán)潤滑密封系統(tǒng)，避免國產(chǎn)立式減速機(jī)高速軸普遍存在的漏油現(xiàn)象。

7、采用全封閉結(jié)構(gòu)，使物料全部從出料口落下，而不會(huì)散落在圓盤四周及圓盤給料機(jī)主機(jī)內(nèi)部，其他類型的圓盤給料機(jī)均沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

8、采用**的變頻無極自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍大，可充分調(diào)節(jié)物料流量，滿足配料要求。

9、配有防塵罩，并配有除塵口，與現(xiàn)場的收塵管道接通后，可以避免現(xiàn)場的粉塵飛揚(yáng)，保證有一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。

10、套筒、圓盤、刮刀的組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨襯板，并在盤面襯板上設(shè)計(jì)0-30mm厚的料襯，形成獨(dú)特的料磨料層，延長了襯板的使用壽命。

11、減速機(jī)、電機(jī)安裝在盤面下，設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占空間小，基礎(chǔ)簡單。

12、減速機(jī)與圓盤相對(duì)獨(dú)立，維修時(shí)無需清空料倉及卸下盤面，維護(hù)方便、簡單。

13、為解決燒結(jié)廠熱返礦尾料的轉(zhuǎn)運(yùn)給料，我公司研制了WRPB型耐高溫圓盤給料機(jī)，它可以應(yīng)用于其他高溫物料的給、配料，輸送物料溫度**高可達(dá)700℃，其特點(diǎn)如下：（1）盤面采用兩道隔熱措施，與物料直接接觸的是導(dǎo)熱系數(shù)小、高輕度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板，它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。（2）減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承和小齒輪采用本廠**稀油潤滑冷卻器循環(huán)潤滑，對(duì)潤滑油進(jìn)行有效冷卻。減速機(jī)和回轉(zhuǎn)支承處敞開式油池的進(jìn)出油口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥以保證稀油站在流量**大的情況下進(jìn)出油達(dá)到平衡。